F.CNC加工

1：操機人員根據傳輸到設備上的數據進行切削加工

2：根據實際情況選擇相應的道具及進給速度等參數

G.自檢

1：加工好的零件需要檢查刀路是否全部加工完畢，有無破損、變形等現象

2：與下道工序（手工）做好數量交接程序

3：保存好已加工完成的程序清單

H.手工處理

1：由手工人員對加工不到位的結構，利用專用工具去刺、清角。

2：將拆解的零件根據3D原始圖檔進行粘接復原。不能完全到位，幾乎所以

3；粘接完成后進行粗磨后再將所有零件試裝，完全達到要求再進行表面處理。

I.打磨拋光

1：依據零件材質的不同選擇相應的輔助工具進行打磨

2：打磨最重要的事項就是要把握線條，處理不好就會改變產品的外觀

3：拋光則大部分針對的是亞克力材料（PC材料的透明處理方式不同）

J表面效果處理噴油/電鍍/氧化

1：依據客戶提供的工藝說明，按色板或PANTONE號進行調色

2：噴油前應檢查零件打磨的效果是否滿足上色要求

3：需要做其他特殊要求處理的零件（橡膠漆，裂紋漆，過UV等），底漆完全干透

4；需要電鍍的零件需要進行拋光處理才能達到最佳效果

5：需要氧化的零件大部分都是鋁合金材質，表面要求基本上機加出來就能達到（相對而言，特殊要求另當別論）

K.絲印/鐳雕

1：根據客戶提供有效圖檔制作菲林、曬網版

2：根據效果圖進行絲網印刷

3：根據圖檔要求進行鐳雕（又稱激光打標）QC檢測（這個環節大部分公司都不太完善，甚至沒有，其實這個環節也很重要）

成品裝配

1：確保所有工序、工藝的完整性

2：參照3D圖檔進行組裝

3：完成后流轉到品質部

M.終檢

1：檢測驗收（尺寸，外觀，裝配效果間隙是否均勻，活動結構是否有干涉）

2：品質部出具檢測報告（8D報告，視客戶要求而定）

L包裝

1：根據零件特性選取相應的包裝材料以及紙箱或木箱

2：保證包裝完畢的美觀

3：做好易碎產品的保護措施，防止壓壞或變形

小結：手板制作一直以來都認為是一個朝陽產業，行業的發展狀態有其自身優勢，直接的原因是當今企業對產品研發的投入不斷加大，間接原因是與國內社會經濟的發展有關。