一件產品尚未研發出來之前，如果直接生產是有很大的風險性的，所以企業不得不要提前進行手板模型的制作用來檢測這件產品是否可以大量的生產。因為手板對于一個產品來研發來說他不僅可以讓你看到，更是讓你可以觸摸到這件產品，它可以很好地將這件產品全方位的展現出來，很好地避免掉眼高手低的這種嚴重弊端。不得不說，手板用它天生的魅力和價值為汽車、家電、廚具等生活用品的開發發揮了重要作用，我們經過技術和創新設備做出的手板，不僅可以節省35%到45%的初期投資,而且還會提升工作效率。
 
　　我們葉成精密模型在加工高精度鋁合金零件有著豐富的經驗，為眾多知名企業提供手板服務，那么如何制作好高精度鋁合金零件，葉成精密模型嚴格遵循以下程序： 
一、編程：根據客戶所提供的3D圖紙，讓編程人員進行數據編寫程序，讓數控加工設備根據這些3D數據進行走刀，翻面加工。
二、CNC加工：通過CNC加工設備根據編程人員寫的程序進行加工，把板材的材料鑼出模型的雛形出來
三、手工處理：在鋁合金零件手板模型的雛形出來之后，模型表面是比較粗糙的，需要打磨處理，拋光，讓表面變得光滑，去掉表面那層很粗的毛刺之后再進行細紋的打磨，使手板的外觀變得光滑精致.
四、表面處理：完成客戶提供的效果圖的表面處理要求，手板有以下表面處理工藝：
（1）噴油：將我們已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，又分光色、啞色、橡膠油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、熒光色等；

（2）電鍍：為了產品部分細節更醒目，涂上的一層烙的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑。不能有任何雜質痕跡，然后浸泡在化學藥水中。有金色、銀色、古銅色等等，塑膠件也能電鍍金屬效果并且可以做金屬拉絲效果，電鍍透明透光效果（分水鍍和真空鍍）
（3）氧化（陽極處理）：使手板的表面發生氧化反應，形成一層膜，讓產品不易刮花。
（4）高光：對于手板都是需要噴油處理，通常都是3至4次左右，接著在將它們放到無塵車間進行UV處理，通過這些手段處理之后這樣產品的表面就能夠達到高光的美好效果

五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝。
六、檢測：對做好的模型進行檢測，檢查沒有問題就可以給客戶送貨。 
 

零風險承諾，保障您的權益：
      如果您對制作的手板效果不滿意，手板精度達不到正負0.1mm，實現不了您的裝配要求，您感覺制作的手板樣品外觀效果（噴油，絲印，電鍍等表面處理），不能達到開模具成品的99%的逼真度。
 
　　您只需在收到我們手板3天內，將我們的手板快遞退回，我們將立即、無條件、免費為您制作一套新的手板。
 
　　不僅如此，所有來回的運費由我承擔，您沒有任何風險，我們仍然是朋友。

 
葉成產品的優勢：

 1.紋路清晰，依托先進的設備及獨特工藝設計，使線條紋路和輪廓更加清晰流暢。
 2.更高精密，采用高精度CNC加工中心，最高精度公差可達到±0.1mm。
 3.更短周期，公司專注于手板行業7年，積累了大量的相關經驗和人才，能夠高效完美的達到客戶要求，滿足客戶要求的前提下更快的完成訂單。
 4.更強實力，先進的設備和優秀的人才，加工尺寸范圍更廣，制作出更優秀的樣板。

為什么選擇葉成？

1、能夠獨立生產完整的手板，包括電腦鑼、打磨、拼接、噴油、絲印，客戶信息不會外泄，保密性強；
2、先進的測量技術，將誤差控制在0.05~0.1mm之間； 
3、技術人員在手板行業有著十幾年的經驗；
4、經過ISO9001質量管理體系認證，產品質量有保障。
5.與眾多知名企業合作多年經驗。